Auduma somas kā dzīves nepieciešamība, ir materiālu zinātnes, mašīnbūves, estētiskā dizaina kopums kā viens no amatniecības izstrādājumiem. Neatkarīgi no tā, vai tās ir vienkāršas mugursomas vai izsmalcinātas ādas rokassomas, tās tiek izgatavotas ar pilnu ķēdi no izejmateriāla apstrādes līdz gatavā produkta pārbaudei. Šajā rakstā galvenā uzmanība tiks pievērsta maisu putekļu tīrīšanas procesa vispārējai plūsmai un analizēta putekļu maisiņu ražošanas galvenā stadija.
Materiālu atlase un pirmapstrāde{0}}: kvalitātes pamatu ielikšana
Somas veiktspēja un izskats par 70% ir atkarīgs no materiāla izvēles. Mūsdienu auduma maisiņos parasti tiek izmantoti dabīgā āda, sintētiskā āda (piemēram, PU, PVC), audums (neilons, audekls), kompozītmateriāli utt. Sintētiskās ādas maciņu gadījumā ražošanas process ir šāds:
Pamatmateriālu sagatavošana
Sintētiskā āda parasti sastāv no pamatvirsmas (piemēram, trikotāžas vai ne{0}}austa auduma) un virsmas pārklājuma (poliuretāna vai PVC). Apakšējais slānis nodrošina stiepes izturību, savukārt pārklājums nosaka sajūtu un izskatu.
Iepriekšēja apstrāde ietver putekļu noņemšanu, elektrostatisko un mitruma kontroli, lai nodrošinātu, ka materiāls apstrādes laikā nedeformējas vai viegli nesalīp kopā. Piemēram, elektrības likvidēšana samazina materiāla virsmas lādiņu līdz drošam diapazonam, lai novērstu novirzes drukāšanas vai griešanas laikā.
Laminēšanas process: Lai uzlabotu hidroizolāciju vai izolāciju, starp pamatni un pārklājumu pievienojiet funkcionālo plēvi (piemēram, alumīnija foliju vai TPU plēvi). Laminēšanas iekārta izmanto karstās presēšanas vai līmēšanas paņēmienu, kas cieši savieno vairākus materiāla slāņus, veidojot saliktu ādu ar vienmērīgu biezumu.
Galveno parametru kontrole: temperatūra (120-180 grādi), spiediens (0,5-2MPa), ātrums (5-30 m/min) ir dinamiski jāpielāgo atbilstoši materiāla īpašībām.
ii. Precīza apstrāde: no plakanas līdz trīsdimensiju{1}}: pēc materiāla sagatavošanas tas ir jāpārstrādā maisā, griežot, apdrukājot, formējot utt.
Inteliģentā griešanas sistēma: tradicionālā manuālā griešana ir aizstāta ar lāzergriešanu vai CNC griešanu{0}}. Lāzergriešanas precizitāte ± 0,1 mm, īpaši sarežģītiem rakstiem (piemēram, dobiem rakstiem).
CNC griešanai izmanto augstspiediena{0}}cilindru darbināmu asmeni, lai griešanas ātrums ir simtiem reižu minūtē, un tas ir aprīkots ar vakuuma adsorbcijas galdu, lai novērstu materiāla pārvietošanos. Griešanas malām jābūt noslīpētām, lai skabargas nesaskrāpētu roku.
Augstas-precīzas drukas tehnoloģija: virsmas dekorēšanai tiek izmantota sietspiede vai digitālā druka. Sietspiede ir piemērota masveida ražošanai, izmantojot 200-300 sietu, lai vienmērīgi pārnestu tinti uz materiāla virsmu, panāktu gradientu un
metāla faktūra un citi specefekti.
Digitālā drukāšana atbalsta nelielu{0}}pakešu pielāgošanu, ļaujot dizaina failus ievadīt tieši printerī bez nepieciešamības kopēt, taču par lielāku samaksu. Pēc drukāšanas ir nepieciešama UV konservēšana vai žāvēšana karstā gaisā, lai nodrošinātu spēcīgu tintes saķeri.
3D formēšanas process: uzkarsējiet plakano materiālu līdz tā mīkstināšanas punktam (parasti 100–150 grādi) un, izmantojot veidni, piespiediet to 3D formā (piemēram, maisa izliektajā apakšā). Šim procesam nepieciešama stingra temperatūras un laika kontrole, lai izvairītos no materiāla pārmērīgas deformācijas vai plaisāšanas.
Šūšana un montāža: komponentiem, kas ir jāsavieno (piemēram, somām un rokturiem), izmantojiet ātrdarbīgas plakanvirsmas paneļu šujmašīnas- vai šujmašīnas ar augstu galvu. Lai nodrošinātu stipru un skaistu šuvi, vītnes spriegumam, dūriena garumam (parasti 3-5 šuves/cm) un dūriena blīvumam ir jāatbilst standartam.
Malu apstrāde: sašūtās malas var salocīt, sasiet vai pielīmēt, lai uzlabotu izturību un maskētu raupjās malas. Piemēram, ādas somas parasti ir ieeļļotas ar malām, un tajās tiek veikti vairāki pulēšanas un krāsošanas procesi, lai iegūtu gludu, spoguļattēlu{1}}līdzīgu apdari.
III. Funkcionālie uzlabojumi un detaļu optimizācija: uzlabojiet lietotāja pieredzi.
Somas praktiskums bieži atspoguļojas tās detalizētajā dizainā. Sekojošie procesi var ievērojami uzlabot tā veiktspēju:
Hidroizolācija: ūdeni atgrūdošs pārklājums (piemēram, fluoroglekļa sveķi) vai plazmas apstrāde, lai mainītu materiāla virsmas struktūru, radītu lotosa lapas efektu, lai novērstu ūdens pilienu infiltrāciju.
Šuves ir noslēgtas ar karstās kausēšanas sloksnēm vai augstas frekvences metināšanas tehnoloģiju, lai novērstu lietus ūdens iesūkšanos adatas caurumos.
Slodzes-pastiprinājums: metāla gredzeni vai plastmasas sprādzes ir iestrādātas nesošajās-vietās, piemēram, rokturos un plecu siksnās, ar dubultiem-spraugas vai X-formas krustdūrieniem konstrukcijas stabilitātei.
Apakšdaļu var pastiprināt ar cietu oderējumu (piemēram, PP plāksni) vai abrazīvu spilventiņu, lai novērstu somas izliekšanos lielas slodzes gadījumā.
Aparatūras uzstādīšana: rāvējslēdzējam, magnētiskajai skavai, D-gredzenam un citiem piederumiem precīzai uzstādīšanai ir jāizmanto profesionāls aprīkojums. Piemēram, rāvējslēdzēja pievilkšanai jābūt cieši saistītai ar rāvējslēdzēja zobiem, lai tas atvērtos un aizvērtos vienmērīgi un nepārtraukti, un ir jāpārbauda magnētiskās spraudītes saķere, lai nodrošinātu, ka tas droši aizveras un viegli atveras.
